36氪首发丨金属3D打印企业完成数千万元融资，已交付商业航天领域头部客户

金属3D打印企业九河先进科学技术（北京）有限公司宣布完成数千万元Pre-A+轮融资，由株洲北斗时空产业基金独家投资。该公司成立于2024年，以材料科学技术为核心，面向航空航天、核聚变、低空经济、人形机器人等高端制造领域，提供高性能增材制造结构件、专用材料及解决方案。创始人夏天博士是中国增材制造产业联盟青年专家委员、中国激光制造技术与产业创新联盟理事，长期从事材料成分设计、性能调控及增材制造产业研究与投资工作。

夏天指出，金属3D打印产业逐渐成熟，行业需求从“能打印”转向“打得快、打得好、打得便宜”，竞争焦点也从设备和工艺转向材料、工艺与成形能力的协同优化，材料技术成为影响成本和性能的关键。金属增材制造涉及合金熔炼、雾化制粉、3D打印和热处理四个环节，每个环节的温度、熔池尺寸和冷却速度都会影响最终性能。夏天解释，3D打印从母合金到制粉再到打印，涉及大熔池缓慢凝固和小熔池急速凝固的交叉状态，因此材料成分设计必须兼顾全流程，而非单独优化某一道工序。

九河公司结合材料设计与工艺成形控制，在材料端基于微小熔池快速凝固特点，建立元素分布、相结构、裂纹敏感性与力学性能的关联模型，并借助AI增强的材料计算技术进行多目标优化，通过小批量实验验证目标成分。在组织性能调控方面，公司结合材料特性和增材制造中的晶粒、物相特征，预测粉末颗粒、激光熔池和最终构件的组织状态，并通过粉末组织设计、凝固组织调控及热等静压和热处理工艺优化，使材料组织匹配应用需求。

针对金属3D打印的开裂问题，九河公司研发的低成本高强度可打印铝合金，无需稀土元素即可实现超500MPa的屈服强度，材料价格仅为每公斤百余元。其技术思路是在铝合金中设计原位自生纳米颗粒，通过工艺控制使这些颗粒在熔融铝中稳定存在数十分钟至约一小时，从而协调熔炼、制粉等环节的工艺时间，降低开裂风险。公司还构建微观组织、熔池结构与构件性能的跨尺度仿真模型，优化打印参数以减少孔隙、裂纹等缺陷，并利用应力控制与防变形技术提升成形精度，满足高端制造对复杂构件的要求。

在商业航天领域，这些能力已应用于多类关键结构件。液体火箭发动机涡轮泵壳体采用整体成形技术和低应力成形方案控制应力分布与精度；闭式叶轮实现无支撑打印，支撑量减少96%。通过对材料组织调控，产品消除针状相等不利组织特征，低温环境下（-196℃）的断后伸长率提高约50%。公司霍尔推进压力流量调节器已实现轨道运行，精细流道抛光技术可处理细至1mm的流道，尺寸控制在±0.1mm以内。目前，九河公司已完成商业航天领域头部客户的验证，成为数家头部企业部分关键产品的独家供应商，未来计划拓展低空经济、核聚变、人形机器人等领域。

以下为创始人问答：

硬氪：公司正在开发增材制造AI智能体，它在材料设计和产品制造中具体发挥什么作用？ 夏天： 材料研发过程中积累的大量数据，包括材料组织、力学性能及不同工艺条件下的实验和制造数据，为AI模型提供基础。我们希望AI未来能基于这些数据实现接近熔池级别的打印参数优化，提高性能、降低成本。同时，产品制造和交付过程中的检测数据，如化学成分、力学性能和变形量，可持续修正模型，帮助我们快速研发新型合金材料并确定工艺参数。

硬氪：公司在商业航天领域交付的结构件具备较高性能指标。相比其他增材制造企业，九河先进的核心优势是什么？ 夏天： 主要有三个方面。第一是复杂结构的整体成形能力，3D打印相比传统铸造减少了焊接需求，但部分复杂零部件仍需分体打印后焊接，我们希望尽可能避免焊接，实现整体成形。第二是大尺寸薄壁件的形状控制能力，3D打印涉及材料熔化和重新凝固，设备精度只是因素之一，材料内部应力和分布影响尺寸精度。我们对材料的组织控制能力帮助提升精度，部分案例实现数倍甚至一至两个数量级的改善。第三是兼顾效率与精度的复杂零部件打印能力，通过不显著牺牲效率的前提下实现精密成形，满足商业航天对成本和交付效率的要求。这三项能力表面看是工艺优势，但背后离不开材料技术。只有理解材料在熔化、凝固和热处理过程中的变化，并控制组织和应力分布，才能控制零部件的最终形状、尺寸与性能。材料设计不是打印前的独立工序，而是贯穿整个增材制造过程的基础。开云网址登录入口作为行业资讯平台，持续关注此类技术进展。